此前我们报道的青岛工匠中，维修工不在少数，他们中有人能够蒙眼拆卸机械，有人能在灯泡上进行电焊切割，他们用敬业精神、高超的技艺维护着一台台设备安全、正常运转。今天，我们要认识的还是一位维修工，他是青岛卷烟厂制丝车间的维修技师栾胜勇，和其他维修工不同，除了有绝活，他每天面对的是上千台设备，这样的数量，在维修工当中十分罕见，而且每一种设备，都像对自己的手臂一样熟悉。
每年青岛卷烟厂都要生产500多亿根香烟，作为工厂里最为核心的车间，制丝车间每天通过三条流水线，生产烟丝总重17万公斤左右，大约能装1250万盒香烟。记者采访时，他们刚生产完一批订单，车间正处于停产阶段，生产工人全都休息了，只有维修工还在忙碌，栾胜勇就是其中之一。
切丝机是制丝车间最为重要的设备，可能很少有人会注意卷烟中烟丝的宽度，事实上如果仔细观察，就会发现每根烟丝的宽度几乎相同，误差不会超过0.2毫米。
切丝机的刀片由左右两个推刀装置运行，想要让烟丝切割均匀，就要保证推到装置水平一致，按照要求误差在0.02毫米以内，比最薄的纸还要薄，为了达到这样的精度，栾胜勇需要经常进行调整。
通过转动设备中间的联动器，可以调整推刀装置高度，从而让刀片水平丝毫不差，栾胜勇用手轻轻扭动联动器，仅三秒钟就完成了调整。
其实这样的精密设备调整，对于栾胜勇来说，不止一项，在他看来，作为一名维修工，操作精度是基本功。
与精细相对应的是设备之多，制丝车间像切丝机这样的主机设备有近百台，如果加上传动设备，车间内的机械设备多达上千台。一上午的时间，爬楼梯、钻机器、躺地板，从一个机器到另一个机器，栾胜勇一刻也没闲着，双手很快就变成了乌黑色。
快而准，是烟机维修工的最高境界，流水线的生产模式，任何小故障都牵一发而动全身，因此抢修就要以最短的时间完成，拆卸零件速度则是基本功。
20多个零件的连杆，在栾胜勇手中来回旋转，一个个零件逐渐从上面剥离，完全拆分后再组装。
3分14秒，就是这样的效率，保证着青岛卷烟厂高效、低故障的生产。而制丝车间的事故率之低，在全省都出名。
精、广、快，技术过硬的栾胜勇不仅创造着低事故停机率的奇迹，更征服了外国的技术专家。去年9月份，车间引进了两台德国进口的切丝机，调试刚开始，其中一台就停摆了。为了尽快对设备维修，德国方面先后派来两拨专家。但两周过去了，故障迟迟没有解决。面对先进复杂的进口设备，栾胜勇带领团队，接下了攻关任务。
仅用三天，栾胜勇的团队就找到了症结所在，故障很快被排除。
39岁的栾胜勇是土生土长的青岛人，1995年高中毕业考进了卷烟厂技校，毕业后进入制丝车间成为一名维修工，凭借刻苦、肯干的劲头，栾胜勇成长很快，2005年便成为了车间里最年轻的高级技师，并先后获得全国技术能手、省首席技师的称号。不过栾胜勇始终认为，自己能取得这些荣誉，得益于工作之初的师父。
如今的栾胜勇早已出徒，经他指导的徒弟有上百人，其中2人成为高级技师，还有10多位技师，30多位高级维修工。栾胜勇说，现在的自己最想做的，就是把老一辈的工匠精神，传承下去。
