作为全国首批国家级两化融合试验区，青岛积极顺应新一轮科技革命和产业变革趋势，抢抓“中国制造2025”和“互联网+”行动机遇，以打造互联网工业强市为目标，以推进制造业与互联网融合创新发展为主线，加快建设软件定义的智能工厂，发展数据驱动的先进制造，构筑平台支撑的产业生态，努力为工业插上互联网的“翅膀”。
在中德生态园，海尔集团旗下的第八座互联工厂—中央空调工厂正加紧进行设备调控，预计十月中旬投入使用。这座工厂通过各类传感器搭建全流程智能互联系统，实现产品、设备和用户之间的信息交互，既能生产标准化的磁悬浮中央空调，也能根据用户需求生产个性化产品。
作为中国互联网工业的开拓者和实践者，海尔旗下已有七座互联工厂投入运营，借助大数据中心，工厂与前端的研发、个性化订单以及后端的物流连接起来，真正实现数据驱动生产制造。而这个数据便是用户的多样化需求。海尔从2005年开始持续践行“人单合一”模式，不断累积用户需求信息数据，在大数据技术出现后，海尔及时引入，以交互的大数据为支撑，对传统工厂进行改造升级，建成以用户全流程参与设计为突出特点的互联工厂。
以海尔互联工厂等为引领，青岛在全市范围内实施智能制造试点示范行动，选择一批有基础和条件的企业，开发应用智能制造技术和装备，实现关键工序智能化、关键岗位机器人化。今年6月，双星集团基于产业链条的数据信息，建成了全球第一个商用车轮胎“工业4.0”智能化工厂，除了拥有智能生产设备和操控系统，还引进空中搬运机器人，实现生产各环节无缝衔接。
目前，青岛啤酒、中车四方、中集冷藏等企业，也在加快构建数据驱动的智能制造体系，利用机器换人、自动化成套控制系统、数字化车间等手段，实现研发、设计、制造、质控、物流、服务、管理、决策等全过程的集成优化。最新统计数据显示，青岛的信息化与工业化融合发展指数当前已达74.02，高于全省平均水平17个百分点。
按照《青岛市互联网工业发展行动方案》，我市将加快推进大数据、物联网、云计算等信息技术在工业各领域深度应用，力争到2020年，培育5个全国领先、行业主导的互联网工业平台，打造50个智能工厂或互联工厂，建设500条（个）自动化生产线或数字化车间，促进传统制造业转型升级、提质增效，在新型工业化道路上率先走在前列。
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