继续来看大型系列报道《感动在身边之青岛工匠》。作为中国百年品牌，青岛啤酒可以说是青岛的骄傲，它用始终如一的好品质赢得了市场的信赖。消费者手中的每一瓶啤酒，都需要经过制麦、酿造、过滤、灌装等各个环节的精确把关。而在啤酒出厂前，包装作为最后一道工序，不仅负责产品的“颜值担当”，还直接影响到啤酒的酒体质量。可以说，啤酒包装的每一步，都要专注于精，细致于微，考验的是每个操作人员的精细度。而今天我们就带大家认识一位工匠，他叫郝全青，是青岛啤酒厂包装部6号线工段长。28年来，经他之手包装好的青岛啤酒，远销90多个国家和地区。
3000多平方米的包装部车间里，14台机器同时运转，发出的轰鸣声高达100分贝，相当于飞机降落时产生的噪音。尽管记者戴着耳塞，但在车间里待了不到半个小时，就感到头晕。然而在这样嘈杂的环境下，郝全青每天却要工作八小时以上。
啤酒包装线是一个技术比较复杂，自动化程度较高的生产线。从起垛机、装酒机、杀菌机、小包装机、大包装机到码垛机……其中任何一个环节出现问题，都会影响全线的生产效率。
就在记者采访时，小包机生产线的工作人员在例行检查时发现，一瓶啤酒的罐底出现了直径两厘米大的凹陷。虽然只是一个小的瑕疵，但在追求完美的郝全青眼里，却是个大“事故”。
“灌灌经典，瓶瓶精美”，这是郝全青和同事们给工作定下的“硬指标”。根据多年对这些机器“脾性”的了解，郝全青只用了半分钟，就发现了“症结”所在。
在啤酒圈里，流传着一句话：效率就是效益。郝全青负责的6号生产线，每小时能生产6万瓶啤酒。一旦设备停止生产超过一小时，损失将达几十万元。因此，从排除故障，到调整维修，再到设备恢复生产，郝全青只用了五分钟。
1988年，郝全青从部队转业来到青岛啤酒厂。在部队服役期间从事飞机维护保养的郝全青，对机械有着极高的敏感度。进厂后，他成为了一名装酒机操作工。
常年跟冷冰冰的机器和瓶罐打交道，磨练了郝全青的耐性和心性。其实，机器越智能，越需要人的精细化操作。如果把装酒机比做生产线的心脏，那么装酒机总包装氧含量TPO异常就好比“冠心病”。在啤酒包装过程中，氧气含量的控制，就变得十分关键。
以330毫升的啤酒为例，每瓶酒的TPO需要控制在50毫克以下。青岛啤酒厂共有152个不同品种的啤酒，每次换瓶时，郝全青都需要对装酒机的TPO参数进行重新测定。
152个压力参数，上百次的失败经历……用了3年时间，郝全青发明了“全青降TPO法”，不仅降低了二氧化碳的消耗，还能保证TPO参数达标，突破了一直被德国人垄断的“禁区性”技术。就连德国工程师，都对郝全青竖起了大拇指。
2011年，郝全青成为了包装部6号线工段长，但他对工作的认真和执着丝毫不减，“闲不住”更是同事对他最贴切的评价。每天早上六点出门，晚上八九点才到家。这种生活节奏，让郝全青一直愧对妻子和儿子。
2015年，郝全青被聘任为首批“青啤公司技能大师”。同时，他还承担起传、帮、带的作用。经他带过的近百个徒弟，遍布岛城各大青啤厂，在各个生产线上发光发热。
