青岛啤酒，是每个青岛人的骄傲。在外国，即使有人不知道青岛，但一定听说过青岛啤酒，知道这是个悠久的品牌。能有这样享誉世界的盛名，不是一朝一夕的功夫，需要在制麦、酿造、灌装等各个环节精确把关。而这当中，有一道工序看似简单，却很见功夫，那就是过滤。今天的青岛工匠，走进青岛啤酒酿造的核心部门，去感受“过滤王”李新海的匠心。
对过滤设备“看、听、摸、闻”，是李新海每天必做的工作。每24小时，就有2000吨啤酒，从这里过滤之后，装瓶上市。
一微米相当于一米的百万分之一，而65微米，就和一根头发的直径差不多，其精确度可见一斑。
与如今全自动的烛式过滤不同，1991年，19岁的李新海来到青啤二厂工作时，这里刚刚从德国引进了半自动的水平圆盘式过滤设备。
面对控制室里眼花缭乱、五花八门的阀门，李新海既紧张又兴奋。当时他最大的理想，就是自己也能赶紧上手操作。
摸清了设备脾气，再回到控制室，操作就变得得心应手。两年后，李新海就成为了过滤工段最年轻的主操作。但是，有个心结一直困扰着他，就是无论操作怎么熟练，却始终无法知道，这套进口设备的运行原理是什么。
1995年，过滤工段新增一条50千升生产线，设备的安装调试，都由德国专家现场负责，利用这个机会，李新海贴身学习了三个月，完整记录下了这条生产线的260多个操作步骤，以及每一步操作的具体时间。这本有点发霉的笔记本，就是当时的记录，凭借密密麻麻的外文术语和技术标准，李新海成功突破了外国专家对核心技术的封锁，并以此为基础，对设备进行了一系列的创新改造。
25年来，李新海每天都在跟微生物、溶解氧这些影响啤酒品质的天敌“战斗”，以他名字命名的新海无菌取样套阀、过滤二氧化碳消耗控制法等多个自创的先进操作法，在青啤60多家工厂推广使用。
一系列的创新改造，不断提升着啤酒的新鲜度和品质，解决了困扰青啤多年的质量难点。如今，李新海制定的过滤标准，在整个青啤公司推广复制，他也获得了山东省首席技师，青岛职业技能大赛第一名等荣誉。
2011年，青啤二厂扩建工程启动，李新海带领的过滤工段，在新建全自动生产线的同时，还要不断提升原先的单车产量，一年多的时间里，各种技术革新层出不穷，李新海和他的团队，用创新思维，完成了一个又一个不可能完成的任务。
每天回家，喝上一两瓶青岛啤酒，是李新海的习惯，他觉得这样可以给一天的工作划上个圆满的句号，也能检验一下自己的成果。多年来，习惯没变，心愿也没变，就是每一瓶走下生产线的啤酒，都是最高品质，能给人们的生活，带来幸福的体验。
