QMG青岛广电9月26日讯 针对传统工业企业资源消耗大、污染治理难、管理效率低等问题，即墨区以“降碳、循环、增效”为突破口，引导企业大刀阔斧实施生产流程再造，探索出一条制造业向绿而生的新路子。

在位于即墨的招商局船舶工业集团青岛船厂，巨大的龙门吊下，造船作业井然有序。过去，造船业是出了名的能耗和固废大户，尤其是涂装车间产生的挥发性有机物，废气浓度波动大，治理成本高，是长期困扰企业的老大难问题。

招商局船舶工业集团青岛船厂安全环保部经理 闫计虎 ：我们船厂的涂装是我们最大的产（危废）物的环节 以前是活性炭吸附，这是一套老的工艺，经过十几年的运转设备也有一些老化，处理效果也不好，能耗还高。

老路子走不通，那就蹚条新路。在当地环保部门专家团队的指导下，青岛船厂下定决心，投入技改资金超过1300万元，对涂装车间动了一场“大手术”。

招商局船舶工业集团青岛船厂安全环保部经理  闫计虎：我们上了“滤袋过滤+沸石转轮吸附+催化燃烧”这套组合工艺，是先吸附浓缩之后再燃烧分解，相当于给废气处理系统装了一套智能净化系统，处理后挥发性有机气体能降低一半以上。

变末端治理为源头管控，同样发生在即墨金属加工领域的老牌企业—青岛高丽钢线有限公司。企业主要生产汽车轮胎子午线，其中的镀铜工序需要将钢丝进行铅浴淬火处理，但传统工艺生产过程中会产生大量的废铅危废物和含铅烟气，环境风险高。为彻底消除隐患，企业投资1000多万元对镀铜生产线进行重构性改造。

青岛高丽钢线有限公司安全管理部经理  邵绪明：通过改造我们将之前的铅浴淬火工艺改为现在的电感应加热淬火工艺，每年可节约成本30万元左右，通过改造我们实现了铅烟废气和铅渣危废物的零排放。

近年来，即墨区持续加大绿色工厂梯度培育力度。目前全区累计培育国家、省、市级绿色工厂及绿色供应链管理企业25家，覆盖汽车、纺织、机械装备等多个主导产业，绿色制造体系加速形成。

青岛市生态环境局即墨分局副局长 李辉：通过政策引导和技术帮扶，推动更多企业从“达标排放”向“近零排放”迈进。同时我们还是要强化数字手段赋能环境监管，搭建企业用能、排污数据平台，让精细管控看得见、管得住，最终目标是让绿色成为即墨制造业的底色。