QMG青岛广电9月14日讯  一台冰箱从图纸变成市民家里的“大件儿”，背后是上千套模具的精密运转。在青岛海尔电冰箱有限公司，有一位模具“全能手”——今年获评青岛大工匠的李文虎。十四年前，他是拿着扳手维护模具的一线员工；如今，他不仅维护模具，还把车间当成实验室，把产线上攒下的经验，变成了实实在在的创新成果。 

眼前这套模具，是李文虎带领团队在业内首创的磁吸面板快速换模方案。生产不同型号的冰箱，就要用到不同型号的模具。型号一切换，换模次数跟着增加。如何提升换模效率、提高产能？李文虎不满足于传统做法，主动向海尔智家AI助手“智小能”抛出问题，探索出了用磁吸面板替代螺栓的新思路。想法挺好，可顾虑也不小。造这么一套新模具，成本要20多万元。

2012年，李文虎进入海尔，从一名模具维护员干起。在很多人眼里，维护就是日常保养一下就完了。可李文虎不这样——他总爱往前多想一步：问题出在哪儿？能不能从根上解决？某型号箱体底钢试制时偶尔会遇到尺寸问题，导致产品无法摞放三层入库。李文虎联想到自己在其它设备上见过的涨缩式结构，顺着这个思路，他开始对产线进行改造。

深耕模具领域14年，李文虎始终盯着行业前沿搞创新。作为核心技术骨干，他累计主导完成创新成果160余项，多项技术指标位居行业前列。创新不止步于个人，自2014年起，他开发专业培训课程2套，输出作业指导书6套，常年在车间开展技术培训。如今，他还训练了模具新品试制专属智能体，为企业搭建起一套“精才育成”培养体系。 

2024年，李文虎获评“青岛工匠”；2026年，他站上了“青岛大工匠”的领奖台。从一线维修工到青岛大工匠，14年时间，他用一步一个脚印的成长证明：工匠的舞台，不在别处，就在每一个被反复打磨的模具里，在每一次“多想一步”的坚持里。