QMG青岛广电7月6日讯   世界经济论坛近日公布最新一批全球“灯塔工厂”名单，青岛中集冷藏箱制造有限公司榜上有名，也是全球集装箱行业的首座“灯塔工厂”。在青岛中集冷箱，传统重工车间的嘈杂粗放彻底退场，数据、算法、智能装备，贯穿了冷藏集装箱全生产链路。

从“需要很多人”到现在“几乎看不到人”，中集青岛冷箱用了5年的时间。在质控部，我问经理杨健，是不是现在工人已经不重要了。他告诉我，与普通集装箱不同的是，冷藏集装箱要在海上漂的数月时间里持续提供低温环境。如果发泡质量不过关，那冷藏效果就要大打折扣，因此检验发泡质量就是冷藏箱生产的关键工序。以前从事检验的都是厂里有着十几年工作经验的“老法师”，而如今，人工智能学会了这项技能，“老法师”负责给人工智能“喂数据”，既是“师傅”又是“工长”。

在中集青岛冷箱，人工智能不仅能替代人类做繁琐的重复性劳动，更可以把原本不能实现的创意变成现实。在面积2000多平方米的集装箱烘干车间，可以同时对9个标准尺寸集装箱进行油漆烘干。如何才能确保这么大的空间，让每一寸油漆都烘得恰到好处呢？科技人员通过搭建数字孪生烘房，模拟生成400万个虚拟温控点位，搭配算法自动调节各区段热风、温度。在人工智能这个“大管家”调节下，能源、效率、质量找到了一个最佳平衡点，一点也不浪费。