即墨：互联网+制造业 助推新旧动能转换

　　即墨市积极引导传统制造企业与互联网融合发展，通过设立专项资金、搭建平台等方式，帮助企业插上互联网“翅膀”，加快实现新旧动能转换。

　　客户在手机软件中选好门窗尺寸和材质后下单，工厂车间就能同步接到生产指令，在兆龙门窗，个性化定制已成为常态。依托几十年生产经营积累的大数据，企业建立了自动化平台，实现了接单、选材、加工一体化生产，工厂生产效率和用户体验都得到了极大优化、提升。

　　青岛兆龙门窗幕墙系统有限公司副总经理秦玉辉：”我们现在用数据化来做的话，我们的人员可以减少到20%到25%的人员，这样的话就大大地提高了产能，降低了人工的用工的程度。“

　　依托互联网+大数据，传统的服装业也实现了制造升级。今年4月份，从事内衣生产的红妮与酷特签订智能化改造合同，复制酷特C2M(顾客对工厂)个性化定制模式。通过改造，消费者可以通过手机客户端直接线上选款、量体和下单，工厂接收数据进行自动生产，实现了内衣生产从传统的大规模批量制造向个性化定制的转型。

　　青岛红妮品牌管理有限公司总经理陈强：”原来传统的行业是上游不接受下游，无法配合，现在是同步进行，同时完成。原来我们的流水线上一天只能生产一种产品，现在我们可以同步生产袜子内裤内衣睡衣家居等不同类型的产品。“

　　为推动企业向智能制造转型，近年来，即墨市搭建起互联网工业示范平台，并设立1亿元的专项扶持资金和2亿元的产业引导基金。目前已在红妮、即发等5家企业开展智能化改造试点，年内还将有45家以上制造企业启动装备智能化、生产过程数字化、生产方式网络化升级改造，力争到2020年，即墨市互联网工业改造企业达到300家以上。