作为国家工业实体经济的重要组成力量，“青岛制造”积极融入国家“互联网+”战略，围绕消费驱动，对内部生产流程进行柔性化、智能化改造升级，实现去产能、去库存，工业供给侧结构性改革扎实有效，实体经济发展更加厚实。
轮胎制造有五大环节和1000多道精细工序，产品厚薄、花纹、承载力等规格不同，就需要工厂对这些环节和工序进行调整。以往，每个调整步骤要花半个小时，全部调整完毕要用一天时间，严重影响生产效率。
重新打造的柔性制造智能工厂，使森麒麟公司的市场反映能力大幅提升，企业可以利用同一车间来生产5000多个规格的轮胎产品。随着经济社会发展和消费需求升级，个性化、定制化、时效性消费越来越受到人们青睐，能够多样化、小规模、生产周期可控的柔性制造应运而生。在柔性制造车间，服装的个性化规模定制成为可能。即墨的红妮公司，利用手机端收集零散的客户需求，经过大数据分析处理的需求数据很快导入企业的智能生产车间，这一车间搭建了自动化输送系统，能够为每个订单匹配所需工位。一个订单从手机下单到送货上门，仅需七天时间。
目前，青岛工业企业正在积极实施“互联网+”战略，利用大数据、云计算、物联网等信息技术搭配智能化、自动化的工业机器人，对小至一条生产线、一个车间，大至整座工厂进行改造升级。全市已拥有包括海尔、海信、青啤、中车四方等在内的50家互联网工业示范企业，并覆盖全市十条工业千亿级产业链。
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