说起印刷，很多人想到的就是呼啦啦运转的印刷机，大批量生产的印刷品，很难将精细与这个行当相联系。来自临沂的刘鹏飞，是青岛黎马敦包装公司的一名印刷工人，他操控的是大型烫金机，因为操作中，需要精确到百分之一毫米的细功夫，日积月累，刘鹏飞练就了徒手测量厚度的绝活。更重要的是，凭借一身的技术和勤劳，这位来青务工人员，改变了自己的命运。
青岛黎马敦包装公司，主要从事香烟烟盒的生产，每年有30多亿个的烟盒，从这里的一条条印刷线上生产出来，在印刷行业处于全国前列。一张张白色卡纸，通过印刷机的印染，变成色彩斑斓的烟盒。刘鹏飞负责的烫金，是其中较为靠后的一个步骤。
烟盒，对于印刷精美程度的要求，仅次于钞票和有价证劵。而其中的烫金部分，更是烟盒中最打眼的部分。许多烫金的细节细如发丝，用放大镜才能看的清楚。
这张烟盒远看没有任何问题，但如果贴近细看，就会发现在商标的细节处，存在细微的瑕疵。
在印刷生产线上，烫金工艺，最关键的就是一个字，准。每次更换烫印产品，刘鹏飞都需要重新对烫印底板进行调整，通过对位软片确定烫印位置，再将模具准确无误的固定在底板上，是第一步。
0.1毫米是头发直径的六分之一，相当于一张A4纸的厚度。对齐过程，刘鹏飞紧紧盯着模具，手中的工具一点一点的将模具调整到最佳位置，整个过程持续了近十分钟，他才敢将螺丝紧紧扭紧。一个烫金花纹，事实上是有凹凸和烫金两道工序同时完成。相应的也有两块底版模具，无论哪一块排版有偏差，最终的成品都会出现质量问题。而事实上除了对齐底版，设备的温度、压力、速度，都会对印刷产生影响，需要多次的试验，对底版进行微调。
没有衡量工具，对模具的调整，全靠手指触摸的感觉来判断高度差，再用薄厚不同的纸片垫在模具下面，来达到完美的印刷。
由于无法衡量，对于这张烟盒烫金部分的凸起的高度，我们无法计量。记者随机找来了厚薄不同的纸张，再次对刘鹏飞进行了测试。
三次测试，刘鹏飞均一口气说出正确答案，刘鹏飞的两个手指如同标尺般，准确的将纸张厚度测量出来，要知道0.01毫米，只是一米的十万分之一。
练就出“一摸准”的功夫，刘鹏飞实际上用了18年。1992年，刘鹏飞通过劳务输出，从老家临沂来到了青岛卷烟厂打工。1998年，因为工作安排，进入了黎马敦包装公司。随后的三年，刘鹏飞开启了学徒生涯。上纸加料向师父请教，从最简单的做起。2001年，他终于获得机会，成为了烫金机长。不过刚刚开始独立干活，刘鹏飞就遭遇了当头一棒。
2万张价值6000多元，公司扣罚了刘鹏飞500元的工资。这次生产事故，被刘鹏飞认为是耻辱。从此，他的桌子上多了一本笔记本，记录下了他在生产中遇到的各种问题和解决方案。
凭借着这一股子钻研劲和认真劲，刘鹏飞渐渐成为了公司里最优秀的烫金技工，并且在2014年8月份举行的全国技能大赛上，以第三名的成绩获得了全国技术能手称号，去年更是获得了青岛市首席技师称号。
技术好的刘鹏飞，没有止于技术。为了摸透机器性能，一有机会，他就会跟着维修工们学习机器构造，这些积累，让他在日后为改进生产工艺提供了基础。2013年，公司接到了烟草厂的一笔订单，但是由于设备问题，烫金工序需要两到三遍才能完成，这样的产能无法满足客户要求。
凭借对设备的了解，刘鹏飞提出合并烫印工艺。通过一周的研究，技术被顺利攻克，产能大幅度提高，顺利完成了那一笔订单。
在黎马敦包装公司，设有一个产品的展览墙，上百种的烟盒产品一一陈列，而其中就有近一半的生产工艺，是由刘鹏飞研究出来的。
刘鹏飞的儿子已经上初三了，妻子是超市收银员。2008年，他在杭州路买下了现在住的房子，当年的外来务工人员，也算在青岛扎根落户了。今年，刘鹏飞又在黄岛区买了一套新房，虽然工作辛苦，但是妻子孩子的支持，是他动力的源泉。
