说起80后，不少人心中有一种看法，认为他们大多娇生惯养，以自我为中心，缺乏责任，缺乏担当。然而接下来我们要认识的这位80后，恐怕要颠覆他们在世俗观念中的形象了。他叫王阳阳，今年27岁，是海尔空调生产线上的一位检验员。空调质量是消费者关注的焦点，也直接关系到一个品牌的声誉，而空调质量的好坏，又跟生产线上的装配工艺有密切的关系。为了确保生产线的产品质量过关，检验员的作用不可或缺，王阳阳的工作就是把守空调出厂前的最后一道防线。
在海尔胶州空调互联工厂，王阳阳正在纠正装配工人的错误操作。夏天马上到了，空调市场也将迎来销售旺季，王阳阳所在的胶州工厂，承接了新的生产任务：装配海尔空调的最新产品——免清洗变频空调。因为是今年海尔重点打造的拳头产品，全公司上下都是寄予厚望。作为空调生产线的最后一关，王阳阳要不放过任何一个可能出问题的环节，不让即将出厂的空调有一点瑕疵。
要在装配生产线上，完成一台空调的组装，需要经过39个岗位，上百道工序，哪怕是一个螺丝，一个线头出现误差，都可能对空调的性能造成影响。王阳阳干检验员已经有4年了，由于对工作认真负责，他练就了一双火眼金睛，只要往生产线上一看，不用10秒钟，就能发现问题。
作为一个质量检验员，不仅要眼尖，还要腿勤。每天一上岗，王阳阳就要顺着240米长的生产线不停地巡视。因为只有走得勤，才能看得多，发现问题的几率也就大。一个班下来，走个五六公里早已是家常便饭，生产任务紧的时候，七八千米也是常事。
1989年出生的王阳阳，看上去还像个稚气未脱的大男孩，然而他已经是一名工作八年的海尔老员工了。2008年中专毕业后，经过层层考核和严格筛选，王阳阳进入了海尔，成为空调生产线的一名装配工。可是三个月后，刚进厂的新鲜感没有了。
王阳阳告诉记者：第一份工作就是打螺钉，刚开始来很新鲜，经过三个月之后我发现我还是打螺钉，所以说我感觉到很枯燥，很反感，然后师傅就过来告诉我，要放平心态，用平常心去对待这个东西（工作），如果连这个都干不好，连最基本的拧螺钉都干不好，你还能去干好别的工作吗？
师傅的一番话，让王阳阳对于自己的工作有了新的认识，他也给自己定下了一个目标，要成为装配线上的技术能手。3年多的时间里，王阳阳把当时生产线上的86个岗位干了个遍，从拧螺丝到整体组装，没有他不拿手的。2012年，通过内部竞单，王阳阳如愿以偿，成为了一名生产线检验员。
空调室外机的管路焊接一共有10个焊点，要经过4道检漏工序，可是个别产品出厂后还是会出现冷媒微漏，造成空调制冷效果差。虽然属于行业普遍现象，可是消费者的投诉，让王阳阳很郁闷。
王阳阳说：我就发现焊接之后管路上有灰尘，如果空调在不工作的情况下它是不会漏的，但是工作之后它会出现一个什么情况呢？渗漏，间歇性的，这个问题很隐蔽。
一个优秀的检验员，不仅要善于发现问题，更要善于解决问题。为了解决质量难题，王阳阳到处查阅资料，求助专家。一个偶然的机会，他看到碳酸饮料中的气泡一个个的冒出来，这激发了他的灵感。
王阳阳说：我也联想到空调焊接之后会不会出现这样的问题，于是我寻求我们的内部资源，寻找了我们中国海洋大学的刘教授，空调焊接专家高专家，邀请请他们到我们现场一起研究解决这个问题，通过现场的研究发现得出的结论是，我们焊接过程中到检验工位它（管路）是不漏的，然后我们想了一个办法，就是用静置检漏项目。
很快，静置检漏方法被运用到生产中，仅这一项技术当年就为海尔的一个事业部节省成本750万元，而现在这一技术已经复制推广到了海尔全球的空调生产线，直接节省成本四千多万元。
2015年，海尔集团开始实施互联工厂战略，所有生产线都要实现自动化。大数据平台会对生产线上每一个环节进行分析，而王阳阳作为检验员，不能再简单地依靠眼看、耳听、手摸，而是要对电脑数据、参数进行分析，从而找出故障点的所在。从技能型员工向知识型员工转变，这对于只有中专学历的王阳阳来说，又是一个挑战。
凭着认真和执着，王阳阳再一次迎难而上，在专家的指导下，通过对各重点工序梳理，王阳阳和同事们共同完成了77个数字化质量控制点升级，实现了传统工厂向空调数字化指控技术的升级。2015年11月，王阳阳荣获了青岛市首席技师的称号。
王阳阳说：我所认为的工匠精神
就是（体现在）严谨、认真、一丝不苟，精益求精的态度上，尤其作为我们检验人员来说，主要体现在产品上，我所检的产品不能让一台不良品下线，就好比足球场上的守门员一样，不能有一个足球进入我（把守）的网窝，不能让一个用户来投诉我（检测）的产品。
王阳阳说，加入海尔八年来，通过自己的努力，他的收入也比刚工作时翻了好几番，作为一个新时代的工匠，他是幸运的，自己的努力和付出得到了承认和尊重。而且在海尔，他也不仅仅是一个执行者，更是一名创业者，相信在这个平台上，他可以走得更远，更专注。
