青岛拥有雄厚的工业基础，工业产值近1.7万亿元，工业对全市GDP增长的贡献近50%。在“中国制造2025”和“互联网+”的行动浪潮中，作为国家级两化融合试验区的青岛，立足自身优势产业与品牌基础，在国内率先提出，以信息化与工业化深度融合为主线，以数字化、网络化、智能化制造为核心，促进传统产业创新发展，打造中国互联网工业领军城市。互联网工业在全市蓬勃发展。从今天起，《青岛新闻》推出系列报道《互联网工业的青岛样本》，为您解读我市基于互联网的制造业转型升级新路径，下面请看第一篇《大数据驱动智能制造》。
作为全球最大的白色家电制造企业，海尔集团自2012年实施网络化战略以来，持续践行“人单合一”发展模式，不断累积用户需求信息数据，以交互的大数据为支撑，对传统制造工厂进行改造升级，打造以用户全流程参与设计为突出特点的互联工厂。
截至目前，海尔在国内已初步建立起互联工厂体系，着力打造六个互联工厂的引领样板，其中四个整机工厂、两个模块化工厂，借助三网融合，互联工厂实现了人机互联、机物互联、机机互联、人人互联。
以海尔互联工厂为引领，青岛在全市范围内实施智能制造试点示范行动，选择一批有基础和条件的企业，开发应用智能制造技术和装备，实现关键工序智能化、关键岗位机器人化。位于即墨的森麒麟轮胎公司，基于产业链条的数据信息打造了国内轮胎行业首个立体互联工厂，除了智能生产设备和操控系统，还引进空中搬运机器人，实现生产各环节无缝衔接。一个年产能500万条轮胎的车间，用工比传统工厂节约70%，占地面积也从10万平方米减少到2.4万平方米。
目前，青岛啤酒、中车四方股份、中集冷藏、华仁药业、青特集团等企业，正加快构建数据驱动的智能制造体系，利用机器换人、自动化成套控制系统、数字化车间手段，实现研发、设计、制造、质控、物流、服务、管理、决策等全过程的集成优化。统计数据显示，青岛的信息化与工业化融合发展指数达到71.2，高出全省平均水平20个点。
按照今年6月发布的《青岛市互联网工业发展行动方案》，青岛将加快推进大数据、互联网、物联网、云计算等信息技术在工业各领域深度应用，力争到2020年，培育5个全国领先、行业主导的互联网工业平台，打造50个智能工厂或互联工厂，建设500条（个）自动化生产线或数字化车间，促进传统制造业转型升级、提质增效，在新型工业化道路上率先走在前列。
