青岛中集冷藏箱制造有限公司从去年起全面引进“智能机器人”制造设备，并对生产流程进行系统化和数字化再造，大大提升了管理和生产效率，努力打造成为国内集装箱制造行业的标杆企业。
在中集冷箱新厂区生产车间，流水线上的机器人正在定位、焊接、喷涂等不同工位上高效运行，这条生产线共引进了44个智能机器人，实现了关键岗位的“机器换人”。
除了在硬件方面推行工业机器人代替人工作业，中集冷箱还在生产流程各个环节嵌入软件管理系统，订单入厂后，从排产计划、设计研发、物料采购到制造、物流运输，各个环节通过信息流管理实现无缝连接。同时，依托企业资源管理系统，对产品生产时间、成本、质量等关键要素进行全过程管理，构建起工艺流、物流、信息流“三流合一”的数字化精益工厂。
通过推行数字精益制造，中集冷箱的生产流程制度由518项减少至353项，记录表单由720项减少至583项。管理和生产效率的提升推进企业快速发展，目前青岛中集冷箱的年产量已占全球产量的三分之一左右，市场份额连续8年蝉联全球行业首位。
