青岛啤酒股份有限公司运用信息技术、物联网技术和自动化控制技术，构建起流程化的智能制造体系，打通从需求构建、生产控制到物流管理一体化产销链条，持续提升企业核心竞争力。
随着啤酒进入销售旺季，青啤公司营销中心物流管理总部的工作人员这段时间格外忙碌，大家都在处理全国各地营销机构提报的增产订单。与以往人工下达计划不同，现在，青啤公司依托“销售预测与计划管理系统”，借助预测模型、大数据分析等信息化技术手段，结合季节、促销等因素，制订出不同销售区域的增产计划数额。
生产计划到达工厂后，工作人员通过“集中生产管理系统”把生产信息与车间作业指令直接关联，从原料选配、麦汁发酵、原浆过滤到包装，实现生产全过程数据自动采集，为不同作业阶段提供精确管理控制方案。
不同数量、不同种类的啤酒按需生产出来后，数据进入“现代化仓储和智能物流管理系统”。青啤公司采用自动化传感和手持操作设备，可以实时记录物流移动执行情况，方便日后质量追溯。
从2008年启动智能制造项目以来，青岛啤酒已构建起覆盖从青岛总部到全国60多家工厂的流程化智能制造体系，水、电、煤消耗自2010年以来实现了五连降。
通过打造流程化智能制造体系，青啤公司成功整合了内外部整个产销链条上的资源。今年初，企业首批通过了工信部两化融合管理体系评定审核，成为国内智能制造示范标杆企业。
