灯塔工厂被誉为“世界上最先进的工厂”和“全球化4.0”的创新示范者。在今天召开的世界经济论坛会上，发布了全球2024年度灯塔工厂新增名单，其中，青岛海信日立空调系统有限公司黄岛工厂获评全球“灯塔工厂”，这是全球首座多联机“灯塔工厂”，为全球商用多联机空调领域智慧数字化、智能网络化、绿色可持续化发展提供了宝贵的“青岛样板”。

走进海信日立黄岛工厂的生产车间，智能化气息扑面而来，一台台忙碌而有序的自动化机器人，如同技艺高超的工匠，精准地完成每个生产环节。这里，不再是传统意义上的空调生产线，而是一片高科技与智能制造交织的“海洋”。

蒸发器和冷凝器是空调系统的重要组成部分，由大量的铝箔和铜管装配而成，由于构造复杂、材质特殊，传统生产线需要大量工人进行装配，自动化率只有30%左右，极大地阻碍了生产效率和智能化程度的提升。

为了打破行业生产痛点，海信日立成立专门的自动化技改团队，对生产线进行数智化升级。经过上百次研讨和测试，最终采用了一个流的设计理念，并结合AI、大数据、物联网等新技术以及高精度工业相机、自动化机器人等新装备，实现自动纠偏、自动冲片等全工序自动化，让传统生产线变身为“能观察、会思考”的智慧生产线，颠覆了行业传统生产模式。

想要让智慧生产线生产的产品更加稳定可靠，少不了严苛的实验和精准的测试。海信日立基于日常业务痛点，建立了实验室全生命周期数字化DILAB系统，这套系统可以实现测试集成化管理、问题自动检出，同时依托前期储备的大量测试数据，形成数智推优大数据库，从而帮助设计、生产等各个环节更快地发现问题、锁定问题、解决问题。

想要将工厂内各个环节的数字化成效发挥地淋漓尽致，需要一个智慧化的大脑进行统一调度。在海信日立黄岛工厂的数字化运营中心内，大屏上各项生产、运营指标在不断地变化。作为整个工厂的数字孪生指挥中心，这里实时监测着工厂内的运行情况，从生产线开行的效率到每一台设备的运转情况，再到水电能耗、碳排放等，所有数据都被实时采集，并在后台进行统一的分析处理，进而为生产、经营各环节提供数据支撑。

以科技为刃，突破发展瓶颈，引领行业迭代升级。近年来，海信日立秉承“技术立企”核心理念，加速发展新质生产力，突破多项行业卡脖子技术，从行业首创换热器无人化，到焊接自动化，再到“黑灯仓库”等，创新打造40多个行业先进应用场景，其中20多项技术为行业首创，为企业赢得市场先机的同时，也为行业高质量发展注入新的活力和动力。