工业互联网是我国轮胎企业参与新一轮国际市场竞争的核心支撑。作为国家工业互联网试点示范企业，赛轮集团积极打造工业互联网平台，将产品、设备和服务能力数字化、网络化、智能化，用工业互联网开拓新空间。

　　轮胎成型是轮胎制造工序中一个关键核心环节。在赛轮车间里，这款智能成型机在轮胎生产过程中，能够抓取分析上百项数据，实现智能压合，每40秒生产一条轮胎，日产达到1600条，相当于过去三台成型机的产能，并在轮胎的均匀性、安全性方面有着明显的竞争优势。该设备还可以借助5G网络实现远程诊断，维护更加方便快捷。

　　在赛轮工厂，智能互联技术的应用比比皆是。借助“5G+AR鹰眼系统”，赛轮集团可对多工厂、跨区域的车辆信息、物流信息进行集中管控；“5G+AI”X光图像智能识别系统，能够确保轮胎出厂前的检测更快速、更精准。同时，运用AI算法分析，可以把成型工序中采集的100多项设备工艺参数与X光检测图像等进行关联分析，通过数据采集与计算、X光图片的卷积学习，形成生产设备自学习、自调优的智能升级。

　　依托工业互联网平台，赛轮集团把信息化、智能化深度融入企业生产全流程，全球产业链调度能力不断提升。疫情期间，企业订单不降反增。